塑料是一种由高分子化合物组成的材料，具有以下主要特性：

1. 轻量：塑料相对于其他材料来说比较轻，这使得它在许多应用中具有重要作用。例如，在汽车制造中使用塑料可以降低整体重量并提高燃油效率。

2. 韧性：塑料具有良好的韧性和强度，能够承受一定程度的拉伸和变形而不断裂。这使得它在各种应用中都能起到保护和支撑作用。

3. 耐腐蚀：大多数塑料都对水、酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性能。这使得它们可以被广泛应用于包装、管道和容器等领域。

4. 绝缘性：塑料通常是很好的绝缘体，可以有效地隔离电流或热传导，并防止电击或燃烧事故发生。因此，在电气设备和建筑领域中广泛使用。

5. 再生利用：与许多其他材料不同，塑料可以通过回收再利用进行循环利用。这减少了资源消耗，并有助于减少垃圾堆积和环境污染。

6. 可塑性：塑料可以通过加热和压力处理成各种形状，因此具有很大的可塑性。这使得它们适用于各种制造过程，例如注塑成型、挤出成型等。

总的来说，由于其轻量、韧性、耐腐蚀性以及可再生利用等特点，塑料在现代社会中扮演着重要角色，并广泛应用于许多行业和领域。然而，随着对环境保护意识的增强，人们也开始关注其对环境的负面影响，并寻求更可持续和环保的替代材料。 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
塑料的主要性能特点
　　塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点。
　　1． 重量轻
　　塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
　　2． 优良的化学稳定性
　　绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
　　3． 优异的电绝缘性能
　　普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
　　4．热的不良导体具有消声、减震作用
　　一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1／75—1／225，泡沫塑料的微孔
　　中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。
　　5．机械强度分布广和较高的比强度
　　有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。 外壳是塑料做的
ABS 来的 塑料有如下特性；
1、质轻。
2、比强度高。
3、耐化学腐蚀性好。
4、优异的电绝缘性能。
5、优良的消声和隔热作用。
6、优良的耐磨性能和良好的自润滑性能。
7、一些特殊性能，如一些塑料的透明性等。 1、大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；
2、耐冲击性好；
3、具有较好的透明性和耐磨耗性；
4、绝缘性好，导热性低；
5、一般成型性、着色性好，加工成本低；
6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
7、尺寸稳定性差，容易变形；
8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；
9、某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。

扩展资料：
大多数塑料含有其他有机或无机化合物，混合添加剂的范围从零百分比（为用于包装食品），某些电子应用超过50％的聚合物量。添加剂的平均含量是聚合物重量的20％。填料改善性能和/或降低生产成本。稳定的添加剂包括阻燃剂，降低材料的可燃性。
许多塑料中含有填料，相对惰性的，廉价的材料，使产品变得便宜。通常情况下，填料是在原产地的矿产，如粉笔。一些填充物有化学活性，被称为增强剂。由于许多塑料经过聚合后硬度极大，难以加工或作为一般材料使用，因此增加增塑剂（或名塑化剂），用来增加柔软性及弹性。
增塑剂是一种常使用的添加剂，但大部分的增塑剂对人体有生殖毒性，至目前为止仍对于增塑剂种类及使用与否有极大的争议。
参考资料来源：百度百科 塑料